提升机械数控加工的有效措施
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提升机械数控加工的有效措施

  • 原创更新时间:2018-04-11点击:61次
  • 机械数控加工时在数控机床上加工零件的工艺方法,大体上与传统机床加工的流程相似,但是采取的方法不相同。本文将简单介绍机械数控加工的发展历史,并针对如何提升机械数控加工质量提出个人建议,从设计好零件图纸,确定要进行数控加工的零件;严格遵守数控加工的规范要求;提高技术人员的专业素质;建立高校合作机制,培养高素质专业人才;为学生建立数控基地,完善实训设备等5个方面探讨提升机械数控加工的有效措施。
          一、机械数控加工的发展历史

          机械数控加工是一种在数控机床上加工零件的工艺方法,主要用于解决零件品种多变、批量小、形状复杂和精度高等问题,具有高效化和自动化。

         其最早应用于航空工业,在 20 世纪40 年代末,美国一家直升机公司初步提出使用数控机床的计划,到了 1952 年,美国麻省理工学院成功研制出了三坐标数控铣床,并将其用于加工飞机零件。

          随着数控系统的进一步发展,数控机床加工被广泛应用于各个工业部门,最具代表性的是航空工业。许多大型航空公司拥有数百台数控机床,主要是切削机床。通过机械数控加工加工的零件包括飞机和火箭的大梁、整体壁板、隔框、蒙皮、螺旋桨以及航空发动机的机匣、盘、轴、叶片的模具型腔和液体火箭发动机燃烧室的特型腔面等。

          后来,数控机床由连续轨迹的数控机床发展为点位控制数控机床。

           二、提升机械数控加工的有效措施
      
         (一)设计好零件图纸,确定要进行数控加工的零件要保证机械数控加工的质量,首先要确保图纸的设计质量,提高图纸的准确性和全面性。

          要根据具体要求,确定要进行数控加工的零件,对零件图纸的数学处理,如果发现零件的轮廓参数不清楚,要及时校对图纸,优化设计方案,确定零件的圆弧与直线、圆弧与圆弧是否相切、相交或者相离。

          如果圆弧与直线以及圆弧与圆弧之间的关系不合理,要及时调整方案,认真审查零件图纸。

          (二)严格遵守数控加工的规范要求

          确保机械数控加工的质量必须严格遵守数控加工的规范要求。在实施数控编程中,尺寸标注都必须符合数控加工的要求,所有的点、线、面的尺寸和位置都要以编程原点为基准。

          在进行自动编程时,技术人员要对零件轮廓的所有几何元素进行定义,进行手工编程时要准确地计算出每个节点的坐标。要统一零件外形、内腔的几何类型或尺寸,减少换刀次数,缩短程序长度,节省编程时间。技术人员要在机床通电前检验电压、气压、油压是否符合标准,工作台有没有越位现象,要检验电气元件的牢固程度,检查是否存在接线脱落现象,机床的接地线必须和车间地线紧密相连,做好开机前的准备工作之后才可以为机床通电,开机后要让机床空运转 15 分钟,这样可以使机床达到平衡状态。

          要严格按照数控技术的工艺要求,安装并调试好夹具,清除各定位面的杂物,必须安装好所有刀具,使加工中心的刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号保持一致,并按照编程原点进行对刀,建立坐标系,如果需要用更多的刀具,就要对其余的刀具进行不同程度的长度补偿或刀尖位置补偿。

          (三)提高技术人员的专业素质

          要提升机械数控加工质量,技术人员的专业素质非常重要,合格的机械工程师必须具备专业操作能力和资格证书,能够有效提高数控机床的效率。企业必须注重加强数控工程师的技能水平,树立他们的工作责任心,培养他们爱岗敬业的精神,增强他们的企业凝聚力。

          (四)建立高校合作机制,培养高素质专业人才目前,很多高校都设有数控技术专业,企业应通过建立校企合作机制培养更多的高素质人才,可以和各大高校以及技术院校签订合同,为学生创造实习的机会,让学生在学习阶段就经常去工厂参加实践活动,以提高学生的实践技术能力。

          (五)建立数控基地,完善实训设备要提高学生的数控技术能力,离不开实践基地和完整的实训设备。
      
          因此,学校必须建立数控基地,提高设备技术含量,完善分析实训室的设备仪器,辅助学生了解数控技术的工艺流程,零件的加工过程,掌握并分析零件图纸,从而做好零件的质量监控工作,提高技能水平。


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